第四十章 煉 鋼（下）

　　　　陳虎的父親聽后，也是連連點(diǎn)頭，的確如此，用水排不僅省人力，而且風(fēng)力也大，這樣一來，高爐也相對就可以建的大些，能夠煉出更多的鐵來，一些比較大的煉鐵工坊，也都是將高爐建在河岸邊，用水力鼓風(fēng)。

　　“此外在熔煉鐵水之時，還可以在爐內(nèi)，再添加些磨細(xì)的碳粉，以增加爐內(nèi)的溫度了?！崩铠櫺抢^續(xù)緩聲言道，見陳大伯想要說些什么，他笑著輕擺了下手：“先按我所言的這些，先去做了，等有問題了，到時再去說了?！?p>　　陳虎的父親隨之再一想，反正按此法煉鐵，也沒有什么壞處，不如就先照此行事，他也就不在言語了。

　　李鴻星雖然不會煉鐵，但后市冶煉鋼鐵的一些關(guān)鍵問題，他還是知道的。煉鐵與煉鋼雖一字之差，但效果卻是天壤之別。鋼的冶煉也是在近代，幾百年內(nèi)才出現(xiàn)的，而煉鋼則成為了，近代工業(yè)的基礎(chǔ)標(biāo)志。

　　煉鋼的關(guān)鍵。就在煉鋼爐內(nèi)的溫度，要使?fàn)t內(nèi)的溫度達(dá)到1500度以上，才能夠煉出真正的鋼來。而古代，由于爐內(nèi)溫度一般在1300度左右，才無法練出真正的鋼來。即使所謂的什么淋鋼法、灌鋼法，甚至著名的百煉法（鋼），這些方法煉出的也只能算是好鐵，和后世真正的鋼鐵，還是有一定的差距的。

　　而現(xiàn)代鋼鐵冶煉的標(biāo)志，就是用焦炭煉鐵、另外爐內(nèi)要吹入熱風(fēng)。一些大型煉鐵廠，為了吹入熱風(fēng)，還要專門修建‘熱風(fēng)爐’。吹入的風(fēng)先經(jīng)過熱風(fēng)爐里面加熱后，再吹入到煉鐵爐內(nèi)?？紤]到現(xiàn)在畢竟不像后世，是用電力機(jī)械吹風(fēng)的，先在也只能用簡單些的火爐加熱通風(fēng)管，這種土辦法來吹入熱風(fēng)了。

　　不僅如此，現(xiàn)代煉鐵的特征，還有就是使用封閉爐，這樣才能夠使?fàn)t內(nèi)的溫度，不斷的升高。另外還要給爐內(nèi)添加碳粉，噴灑重油，甚至輸入氧氣。這些做目的，就是要使?fàn)t內(nèi)的溫度不斷的升高，超過1500度這個鐵與鋼的臨界值。只有高溫，才能夠煉出真正的鋼來，而這些，也是古代冶煉，和現(xiàn)代冶煉的一些關(guān)鍵區(qū)別。

　　在冶煉鋼鐵過程中使用焦炭，吹入熱風(fēng)，加入碳粉，甚至做成封閉高爐，這些問題都不算太大，唯一就是噴灑重油，這就比較麻煩些了。如果實(shí)在不行，李鴻星就準(zhǔn)備到時就提煉些酒精，用酒精代替重油了，效果也一定比重油要好，只是成本有些偏高?？礃幼右院筮€要準(zhǔn)備建一個酒精廠，用些非糧食之物，提煉些工業(yè)酒精來使用了。

　　此外噴灑酒精，也不能直接將酒精噴入，而是要將酒精先行加熱后，將酒精蒸汽噴入爐內(nèi)。后世只要是上過化學(xué)課的人就知道，酒精噴燈的原理了，點(diǎn)燃?xì)饣木凭?，要比液化的酒精溫度要高很多。以氣化的酒精蒸汽，為原料的酒精噴燈，可以將溫度輕易的達(dá)到1200度以上。

　　還有就是往爐內(nèi)輸入氧氣了，這個雖然麻煩，但在古代也不是沒有辦法。要知道近代化學(xué)中，氧氣的發(fā)現(xiàn)，就是在加熱硝石的情況下，發(fā)現(xiàn)氧氣的。到時候如果還不行，就試試加熱硝石，往爐里面輸入氧氣了。當(dāng)然了，這是最后不得已的辦法了，這樣做，一是要消耗大量的硝石，最主要的比較危險，加熱后的硝石會出現(xiàn)劇毒，不注意的話，很容易使人中毒，一定要特別注意小心。（加熱硝石，是可以得到氧氣，歷史上氧氣的發(fā)現(xiàn)也是如此的。但請讀者不要去嘗試，危險性比較大，現(xiàn)代化學(xué)教學(xué)制氧中，也不使用該法，那是因?yàn)橛懈啵奖惆踩闹蒲醴椒ǎ?p>　　想到這些，李鴻星相信，雖然他不會，也沒有練過鐵，但是只要知道這些冶煉鋼鐵的要點(diǎn)，他相信，自己一定能夠煉出好的鋼鐵來，雖然達(dá)不到后世現(xiàn)代鋼的程度，但超越古代的鋼鐵，還是應(yīng)該沒有問題的。

　　接下來，李鴻星對著陳虎的父親，笑著輕聲解釋道：“陳大伯，雖然河岸邊修建高爐，還要等河堤修好后，才可以。但是我打算先修建個小些的，能容納不到千斤的，小的高爐出來，我還有些別的方法，試探性的先行進(jìn)行冶煉了。到時有何不足，在逐步改進(jìn)了，如果可行，在推廣使用開來了。您看可好？”

　　陳虎的父親聽后，也覺的在理，連忙點(diǎn)頭稱是：“理應(yīng)如此，即使不成，也不會有多大損失，一旦可行，自當(dāng)推廣使用。”

　　李鴻星聽后，點(diǎn)了點(diǎn)頭，笑著緩聲叮囑道：“我準(zhǔn)備建一個小的，新式的高爐。先將新建的高爐里面的耐火磚，用石墨磚來替代。石墨磚就是用石墨粉，混合少量的粘土，來粘合燒制了。這個石墨磚的燒制，還要麻煩陳大伯，先行找人燒制了。此外高爐的頂部，要加一個爐蓋，這樣可以使高爐形成封閉狀，如此一來，爐內(nèi)的溫度才能夠不斷的升高。另外熔煉鐵水的時候，再吹入熱風(fēng)，加入碳粉了。這些事情就先麻煩陳大伯了?！?p>　　陳虎的父親聽聞，只是先建個能夠容納不到千斤的小高爐，他連忙笑著點(diǎn)頭應(yīng)道：“這樣的小高爐，也就比水缸大不了多少，倒也沒有什么難弄的，我下去就招呼人盡快弄好。只是要重新燒制石墨爐磚，恐怕要耽誤些時日?！?p>　　“這倒無防，陳大伯抓緊去辦即可?！崩铠櫺菬o所謂的言道。

　　鋼鐵是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，即使在古代，大量農(nóng)具、刀劍武具，都需要大量的好鐵。特別是火槍、火炮，只有好的鋼鐵，才能夠打造出合格的槍炮來。對于李鴻星而言，只有打造出好的鋼鐵來，才有在亂世中活下去，并且逐步壯大起來的資本，畢竟，沒有誰比他更明白，科技是第一生產(chǎn)力這句話了。

　　而古代，由于儒家思想的統(tǒng)治，工匠只屬于不被重視的小道，更由于滿清的入侵，使最后的一絲復(fù)興的希望也隨之破滅了。而遠(yuǎn)在萬里之遙的西方世界，正由于科技的興起，而進(jìn)入了大爆發(fā)階段，將領(lǐng)先世界千年的華夏文明，一舉拋在腦后，更使近代的華夏文明，在落后中，陷入了悲慘的挨打和屈辱中。

　　近代華夏的一切，都是李鴻星絕不想再次看到的，作為一個經(jīng)常混跡在，鐵血論壇里面的憤青而言，他現(xiàn)在所做的，就是打好自己的基礎(chǔ)，并且要盡可能的，逐步壯大自己的實(shí)力，在這個亂世來臨之際，扎下自己牢牢的根基。

　　等交代過冶煉鋼鐵的事宜后，李鴻星先端起茶杯，喝了口茶，潤了潤嗓子，隨后略微沉思了一下，方對著坐在陳虎父親旁邊的高旺，笑著輕聲謝道：“高三叔，此次咱們能夠安然來到此地，還多虧高三叔領(lǐng)著人打造的馬車了，真是要多謝高三叔了?！?p>　　高旺聽到李鴻星對其稱謝，臉上激動的泛起了紅光，他不好意思的言道：“這都是應(yīng)該的，咱就只會這些手藝，實(shí)在是不敢當(dāng)謝。要說謝，也要多謝鴻星你了。你可是知道的，以前我們那過的是什么日子，真是吃了上頓沒下頓，除了自己外，還連累家里面也是吃不飽，穿不暖。現(xiàn)在可好了，我等天天都能夠見到葷腥，頓頓吃上飽飯，而且還是敞開了吃。這日子，比過年還要好，以前，我等做夢都不敢想呀。”

　　旁人聽后，也都是紛紛附和道：“是呀，是呀，真感覺像是在夢中一樣……”

　　“俺這段時間可是也胖了不少呀……”

　　等大家稍微靜了下來后，李鴻星笑著朗聲言道：“咱們能夠背井離鄉(xiāng)的來到此里，不就是為了讓大家，都過上好日子嗎。而且大家放心，以后的日子一定會更好。而且咱們不光要讓自己，過上好日子，還要讓更多的人，過上好日子。最主要的是，要讓咱們的子孫后代，都同樣過上好日子?！北娙寺牶笠布娂娊泻?。

　　等大家靜下來后，李鴻星繼續(xù)對著高旺緩聲言道：“高三叔，我這里還有些事情要麻煩您了。”

　　高旺聽聞后，連忙拍著胸脯大聲應(yīng)道：“鴻星呀，有事你盡管吩咐，你三叔絕無二話。”

　　“高三叔，我準(zhǔn)備讓您領(lǐng)人，打制一批統(tǒng)一的直尺來，要一尺長的、兩尺長的、還有三尺長的直尺（明代的一尺要略微大于現(xiàn)代的一尺，所以明朝的三尺并不是現(xiàn)代的一米長度）。這些直尺要求精確到分（十分為一寸，一分約等于現(xiàn)代的3.34毫米），另外在做一些標(biāo)明精確到厘的尺子（十厘等于一分，一寸等于100厘。中國古代的長度計(jì)算中，厘的下面還有毫、絲、忽，都是十進(jìn)制）。這些直尺的關(guān)鍵要求，每一把尺子，所標(biāo)明的長度都要相同的。等尺子做好后，就發(fā)予眾人使用了。以后工匠營不再允許，和使用自己私人制作的尺子，要全部使用統(tǒng)一制作的尺子。這些直尺的制作就麻煩高三叔您了。”李鴻星朗聲笑著叮囑道。

　　作者說明：

　　現(xiàn)代高爐冶煉鋼鐵的特點(diǎn)就是使用焦炭冶煉、吹入熱風(fēng)、噴灑重油、吹入氧氣、封閉爐體等技術(shù)特點(diǎn)。（噴灑碳粉是中國現(xiàn)代高爐冶煉鋼鐵的一個特點(diǎn)）只要掌握了這幾個要點(diǎn)，應(yīng)該就可以在古代練出合格的鋼鐵了。

　　石墨，別稱石涅、石黑、石螺、石黛、畫眉石，在自然界就有分布，古代使用石墨的歷史也比較長。人類歷史上最早煉出液態(tài)鋼是在1742年，英國人洪茲曼，用石墨粘土坩堝，將鐵料切成小塊，置于封閉的石墨坩堝中，在坩堝外面加熱，鐵料繼續(xù)吸收石墨中的碳，而熔化成為高碳鋼水，澆鑄成小錠后鍛打成所需的形狀。坩堝法是人類歷史上第一種，生產(chǎn)液態(tài)鋼的方法，但是產(chǎn)量小，成本高。到19世紀(jì)末，電弧爐煉鋼（法）發(fā)明后，逐步取代了他的位置。

　　在書中，作者并沒有使用石墨坩堝，而是使用石墨高爐，并用后世高爐煉鋼的方法，這是結(jié)合了石墨坩堝，和后世高爐煉鐵的方法，這樣做的好處是產(chǎn)量要高的多，成本要低。當(dāng)然了，畢竟作者也不會煉鋼和煉鐵，只是參照后世的特點(diǎn)和方法，提出建議和方法，有不足之處，還請大家勿怪。